Presse à Pellets IPPG – PTO Prise de force de tracteur 15 à 55cv

Presse à Pellets IPPG – PTO Prise de force de tracteur 15 à 55cv

Valorisez vos ressources directement sur votre exploitation avec cette presse à pellets pour tracteur 3 points, compatible avec les engins de 15 à 55 CV. Transformez sciure, paille, résidus agricoles en granulés de bois, aliments pour animaux ou litière pellétisée grâce à la prise de force PTO. Production autonome de 100 à 600 kg/h selon le modèle choisi (260mm, 360mm ou 400mm). Installation rapide sur attelage trois points, mobilité totale sans contrainte électrique. Matrices plates en acier trempé pour biomasse agricole, fourrage granulé et combustible. Robustesse professionnelle, rentabilité assurée en une saison. Stock immédiat dès 1750€.

Plage de prix : 1 450,00 € à 4 980,00 €

En stock dans notre magasin à Coufouleux (81 – Tarn)

Puissance

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Specifications Generales

Produit :
Presse à pellets – Prise de force tracteur

Gamme de puissance :
15 à 55 CV

Modeles disponibles :
200mm, 230mm, 260mm, 360mm, 400mm

Type de transmission :
Cardan PTO 540 tr/min

Attelage :
3 points catégorie

Garantie :
Constructeur incluse

Caracteristiques Techniques

Modèle 200mm – Puissance :
15 CV minimum – Rendement 50-100 kg/h – Matrice tournante

Modèle 230mm – Puissance :
22 CV minimum – Rendement 80-150 kg/h – Matrice tournante

Modèle 260mm – Puissance :
28 CV minimum – Capacité 100-200 kg/h – Matrice tournante

Modèle 360mm – Puissance :
35 CV minimum – Capacité 300-400 kg/h – Matrice fixe

Modèle 400mm – Puissance :
55 CV minimum – Capacité 400-600 kg/h – Matrice fixe

Configuration rouleaux :
2 rouleaux (200mm) / 3 rouleaux (autres modèles)

Diamètres de perforation :
3mm, 6mm, 8mm, 10mm selon modèle

Type de matrice :
Plate rotative en acier trempé haute résistance

Température de compression :
70-90°C

Densité pellets produits :
650-750 kg/m³

Durée de vie matrice :
800-1500 heures selon matériaux

Durée de vie rouleaux :
1200-2000 heures

Composants

Applications pellets bois :
Sciure de résineux et feuillus, copeaux fins, résidus forestiers – Humidité 12-15%

Applications biomasse agricole :
Paille broyée, miscanthus, luzerne, drêches, chanvre – Humidité 14-16%

Applications alimentaires animaux :
Mélanges céréaliers, tourteaux, pulpes, aliments volaille et bétail – Humidité 12-14%

Applications litière :
Sciure compressée, paille – Absorption 3-4 fois supérieure au matériau brut

Sécurité :
Protection cardan intégrée, limiteur de couple

Inclus :
Manuel d’utilisation, procédures montage, guide maintenance, support technique, formation sur site possible sur demande

Cette presse à pellets se monte directement sur l’attelage trois points d’un tracteur agricole de 15 à 55 chevaux et fonctionne via la prise de force. Elle transforme sciure, copeaux, résidus de culture, paille ou mélanges alimentaires en granulés compacts, sans nécessiter d’installation électrique fixe ni de bâtiment dédié. La machine se déplace là où se trouve la matière première, ce qui réduit considérablement les manipulations et le transport de matériaux volumineux. Trois diamètres de matrice sont disponibles selon la puissance du tracteur et les volumes visés. Le modèle 260 mm convient aux exploitations forestières qui souhaitent valoriser leurs sciures en pellets de chauffage ou produire de la litière absorbante pour leurs animaux, avec un rendement de 100 à 200 kg par heure. Le modèle 360 mm s’adresse davantage aux éleveurs qui cherchent à fabriquer leurs propres aliments granulés à partir de céréales, tourteaux ou fourrage, avec une capacité de 300 à 400 kg/h. Le 400 mm est pensé pour un usage intensif multi-matériaux, capable de traiter aussi bien du bois dense que des résidus agricoles variés, atteignant 400 à 600 kg/h.

Pour qui et dans quels contextes

Ce type d’équipement intéresse principalement les exploitants agricoles et forestiers qui disposent déjà d’un tracteur et qui produisent régulièrement des déchets végétaux ou des sous-produits. Les scieries peuvent valoriser leurs chutes, les céréaliers leurs pailles après moisson, les éleveurs leurs mélanges alimentaires ou leurs litières. La presse sur prise de force évite l’achat d’un moteur électrique puissant et permet de granuler à différents endroits de l’exploitation selon les besoins, sans dépendre d’une source de courant triphasé. L’investissement se rentabilise rapidement lorsque les volumes de matière première sont importants et que l’objectif est soit de réduire les coûts d’approvisionnement en granulés, soit de créer une nouvelle source de revenus par la vente de pellets ou d’aliments. Les granulés produits présentent une densité élevée qui facilite le stockage et le transport, tout en offrant un pouvoir calorifique intéressant pour le bois ou une meilleure digestibilité pour les aliments animaux.

Matériaux compatibles et granulés obtenus

La presse à pellets sur prise de force accepte une large gamme de matières premières selon leur taux d’humidité et leur composition. Pour le bois, elle traite la sciure de résineux et de feuillus, les copeaux rabotés, les chutes de menuiserie ou de scierie, à condition que l’humidité se situe entre 12 et 18%. Les granulés de bois produits conviennent au chauffage domestique, aux chaudières collectives ou à la commercialisation en sacs. Du côté agricole, la machine transforme la paille broyée, le miscanthus séché, les tiges de maïs, les coques de tournesol ou les rafles de céréales en pellets énergétiques ou en litière absorbante pour stabulations.

Les éleveurs utilisent cette presse pour confectionner des aliments complets destinés à leurs troupeaux : mélanges céréales-tourteaux pour bovins, granulés complets pour volailles, rations déshydratées pour ovins ou caprins, ou encore aliments pour lapins à base de luzerne et compléments minéraux. L’avantage du granulé par rapport à la mouture simple réside dans la réduction du gaspillage au nourrissage, l’amélioration de la conservation et la possibilité de doser précisément les apports nutritionnels. Certains agriculteurs produisent également leur propre litière granulée à partir de paille ou de miscanthus, ce qui permet un stockage plus compact et une absorption supérieure aux matériaux en vrac.

Mise en œuvre et contraintes d’utilisation

Avant la granulation, la matière première doit présenter une granulométrie adaptée : broyage fin pour la sciure et les copeaux, hachage de 3 à 5 mm pour la paille et les résidus agricoles, concassage grossier pour les céréales destinées à l’alimentation. Un taux d’humidité inadapté entraîne soit un colmatage de la matrice (trop humide), soit une production de fines et une usure prématurée (trop sec). L’ajout de mélasse, d’huile végétale ou d’eau peut s’avérer nécessaire selon la matière et les conditions. La vitesse de prise de force se règle généralement autour de 540 tours par minute, vitesse standard sur la majorité des tracteurs agricoles équipés d’un cardan.

L’entretien courant consiste à graisser les roulements, vérifier l’état des rouleaux presseurs et remplacer la matrice selon l’intensité d’utilisation et l’abrasivité des matériaux traités. Les matrices en acier traité supportent entre 200 et 800 heures de fonctionnement en usage bois, davantage sur des matières tendres comme les céréales, moins sur des résidus contenant de la silice comme certaines pailles. La mobilité de l’ensemble permet de produire à proximité immédiate des tas de matière première, ce qui limite les phases de manutention et réduit le temps global consacré à la valorisation des sous-produits.

Vos questions sur la production de granulés

Quels types de matières peuvent être transformés en granulés ?

Pratiquement toutes les biomasses peuvent être valorisées : résidus forestiers, connexes de scierie, pailles céréalières, résidus agricoles, déchets verts ou industriels. Notre bureau d’études analyse votre matière pour déterminer sa granulabilité et les ajustements techniques nécessaires.

Quelle est la taille des granulés produits ?

Les granulés peuvent être de la taille désirée, pour cela il suffit de nous contacter afin d’ajuster la matrice en conséquence.

Comment s'assurer de la qualité du granulé ?

Il est recommandé de s’équiper d’un hygromètre afin de contrôler l’humidité. La pression exercée sur la matrice et la température sont des paramètres importants mais également l’affinage de la matière à granuler.

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Contactez notre équipe de spécialistes en granulation pour vous aider dans votre choix.