Préparation et compatibilité matières premières

Le bon fonctionnement de cette presse dépend de la préparation en amont : les matières doivent être broyées entre 3 et 5 mm avant compression. Les céréales complètes nécessitent un passage au broyeur à marteaux, tandis que la sciure sèche issue de raboteuse convient directement. Pour l’alimentation animale, les mélanges à base de maïs, tourteaux de soja et compléments minéraux donnent d’excellents résultats avec un taux d’humidité ajusté à 15%. Les résidus de paille ou de luzerne broyée produisent une litière absorbante appréciée en élevage, mais leur structure fibreuse demande parfois un réglage plus serré de l’écartement entre rouleaux et matrice.

L’installation électrique conditionne la mise en service : le moteur triphasé 380V impose un raccordement aux normes par un électricien qualifié, avec un disjoncteur adapté à la puissance nominale. La machine trouve sa place dans un local sec et ventilé d’au moins 15 m², avec un espace suffisant pour manipuler les sacs de matière première et évacuer les granulés produits. Le niveau sonore en fonctionnement reste comparable à celui d’un tracteur agricole, ce qui convient à un environnement de ferme ou d’atelier sans déranger les zones d’habitation proches.

Entretien et gestion du quotidien

Le graissage des paliers et la vérification du serrage des boulons de fixation constituent l’essentiel de la maintenance courante, à réaliser toutes les 50 heures environ. Les rouleaux compresseurs montrent des signes d’usure visibles après plusieurs centaines d’heures : leur surface devient lisse et la production ralentit progressivement. Le remplacement s’effectue sans démontage complet de la machine, ce qui limite l’immobilisation à quelques heures. La matrice plate se change également rapidement, ce qui permet d’adapter le diamètre des granulés selon les besoins : 6 mm pour l’alimentation volaille, 8 mm pour les bovins ou le chauffage domestique.

Cette presse convient particulièrement aux structures qui souhaitent maîtriser la composition exacte de leurs aliments ou valoriser des co-produits locaux : drèches de brasserie, pulpes de betterave séchées, son de blé mélangé à des protéines végétales. La traçabilité complète de la production reste entre vos mains, depuis le choix des matières jusqu’au stockage des granulés finis dans des big-bags ou des silos. Les exploitations qui transforment entre 20 et 40 tonnes par mois trouvent avec ce modèle un équilibre entre investissement initial et autonomie de production sur le long terme.